Ит металлургический завод близ немецкого города Зальцгиттер производство чугуна представляет собой драматическое дело. Со дна высоких печей льется раскаленный расплавленный металл. Шум оглушительный. Искры летят повсюду. Вскоре ситуация станет намного спокойнее. Семь ветряных турбин, управляемых Salzgitter, уже доминируют в этом районе. АГ. Через несколько лет электроэнергия, которую они производят, будет питать батареи электролизеров, машины размером с контейнер, которые расщепляют воду на кислород и водород. Водород заменит кокс в процессе восстановления железной руды до железа в печах нового типа, которые будут работать при гораздо более низких температурах. вместо СО₂процесс будет испускать H₂О.

Фейерверка не будет, но атмосфера будет благодарна. При обычном сталеплавильном производстве двуокись углерода выделяется дважды: во-первых, для получения интенсивного тепла, необходимого для того, чтобы заставить кокс вступить в реакцию с рудой в доменной печи; затем в самой химической реакции, когда кокс удаляет атомы кислорода из руды с образованием железа и CO₂ как побочный продукт. В результате на производителей стали приходится от 7% до 9% ежегодных глобальных выбросов углекислого газа, примерно столько же, сколько в Индии, и немного меньше, чем на автомобильном транспорте. Только на металлургические заводы Зальцгиттера приходится около 1% общих выбросов Германии. Ни одна глобальная цель по нулевому энергопотреблению не будет достигнута, если только промышленность резко не отрыгнется, говорит Джулия Рейно из Breakthrough Energy, фонда, который инвестирует в технологии, не наносящие вреда климату.

То, что глобальный спрос на зеленую сталь растет, является хорошей новостью. Потребители в богатом мире все чаще ожидают, что производители будут стремиться к углеродной нейтральности. Поэтому производители автомобилей, бытовой техники и других продуктов, в которых используется сталь, начали серьезно рассматривать способы обезуглероживания своих цепочек поставок и готовы платить больше за экологически чистые продукты. В предпродажных предложениях шведского стартапа H2 Green Steel предусмотрены бонусы 20% и 30% на грязный металл.

Многие правительства пытаются ускорить переход на сталь. Чтобы снизить стоимость водорода, производство которого составляет две трети стоимости зеленой стали, Закон США о снижении инфляции, гигантский закон о климате, принятый в прошлом году, предлагает налоговую льготу в размере 3 долларов за килограмм газа. Он также поддерживает возобновляемые источники энергии. Чтобы не отставать, правительства Европы оплачивают часть счетов за новое оборудование своих сталелитейных компаний, которое, по словам Morgan Stanley, составило бы 130 миллиардов долларов, если бы были заменены все доменные печи на континенте. Преобразование Зальцгиттера субсидируется на сумму 1 миллиард евро (1,1 миллиарда долларов). Аналогичную сумму может получить крупный немецкий конкурент Thyssenkrupp.

Больше раздаточных материалов может быть на пути. 5 мая министерство экономики Германии объявило о планах субсидировать 80% затрат на электроэнергию для энергоемких компаний, в том числе производителей стали, если они возьмут на себя обязательство добиться нулевых выбросов к 2045 году. Аналитические центры, такие как Agora Industrie, предлагают отдавать предпочтение экологически чистой стали государственные закупки. В европейских столицах циркулируют такие идеи, как «углеродные контракты» для выплаты компаниям разницы между затратами на производство серой и зеленой стали.

У европейских производителей стали есть еще один сильный стимул к обезуглероживанию. Под Евросоюз система торговли выбросами, в настоящее время получают 80% квот на выбросы CO2₂ бесплатные выбросы, чтобы оставаться конкурентоспособными с более грязными производителями в таких местах, как Китай и Индия. В следующие десять лет Евросоюз он поэтапно отменит эту халяву и заменит ее углеродным тарифом на грязный импорт. Если Евросоюз По подсчетам Morgan Stanley, металлурги останутся серыми, их прибыль может упасть до 70%.

Сложите все вместе, объясняет г-жа Рейно, и станет ясно, почему европейские сталелитейные компании говорят о модернизации своих мощностей. Помимо Salzgitter и Thyssenkrupp, еще одна немецкая компания Stahl-Holding-Saar хочет «озеленить» некоторые из своих заводов. ArcelorMittal, вторая по величине сталелитейная компания в мире, базирующаяся в Люксембурге, планирует семь таких проектов, в основном в Европе. Не менее четырех стартовых мельниц — H2 Green Steel; Hybrit, еще одна шведская компания; GravitHy, французский; и Blastr из Норвегии — хотят дать шанс чиновникам получить деньги.

Комиссия по энергетическому переходу (И Т. Д), аналитический центр, недавно определил 28 проектов Green-Steel по всему миру. Большинство из них, как Salzgitter, включают в себя демонтаж старых доменных печей и замену их новыми для производства «железа прямого восстановления» с использованием водорода. Вместе они будут производить 60 миллионов тонн сырой стали в год.

Хотя не на что чихать, это намного ниже 190 миллионов тонн в год, необходимых к 2030 году, чтобы вывести европейскую сталелитейную промышленность на путь достижения нулевого уровня выбросов к середине века, согласно И Т. Д— и капля в море наряду с почти 2 миллиардами тонн, производимыми во всем мире каждый год. Более того, пока только три компании на рынке И Т. ДСписок компаний перешел от стадии разговоров к реальным инвестициям: H2 Green Steel, Salzgitter и ArcelorMittal, которая строит завод по производству экологически чистой стали в Канаде.

Запуск большего количества таких инициатив требует преодоления ряда препятствий. Замена старых доменных печей более чистыми установками является легкой задачей. Переход требует от компаний поиска инвесторов, успокоения регулирующих органов и обеспечения достаточного количества энергии и ресурсов. Им также необходимо привлечь на свои заводы достаточное количество квалифицированных рабочих и, самое главное, достаточное количество желающих купить их продукцию.

Примером является зеленая сталь H2. Финансирование проекта требовало тщательной работы. Предпродажные контракты служат залогом для привлечения долга в размере 5 миллиардов евро и капитала, необходимого для покрытия расходов завода. В апреле компания подтвердила, что ищет финансирование в размере 1,5 млрд евро. В то время как он расчищает землю для строительства, он все еще ожидает окончательного одобрения местных регулирующих органов для начала строительства. Этого можно ожидать в начале июня.

Удовлетворение потребностей в энергии, ресурсах и рабочей силе будет не менее сложной задачей. Согласно одной оценке, прямое восстановление водородом требует в 15 раз больше электроэнергии, чем коксование. При полной мощности заводам H2 Green Steel и Hybrit в Швеции потребуется почти столько же электроэнергии, сколько в настоящее время производит вся страна. Им также нужна более чистая железная руда, потому что она не полностью плавится в водородных печах, что затрудняет удаление примесей. Поскольку зеленого водорода по-прежнему не хватает, а трубопроводов для его доставки в северную Швецию нет, H2 Green Steel строит то, что, по ее словам, станет одним из крупнейших в мире водородных заводов. Но найти достаточное количество электролизеров, которые только начинают выпускаться серийно, сложно.

И хотя северная Швеция является одинаково хорошей отправной точкой для таких проектов, она не идеальна для привлечения 2000 специалистов и их семей из-за близости ко многим гидроэлектростанциям и шахтам. H2 Green Steel создан по образцу Круппа, немецкого пионера стали, который построил целые города в 19 веке для размещения своих рабочих. Но это увеличивает стоимость и сложность проекта.

Тогда есть сторона спроса. По оценкам Morgan Stanley, производителям «зеленой» стали потребуется надбавка в размере 115 долларов за тонну, что составляет почти 20% от текущей рыночной цены на обычную сталь. Пока покупатели сходят с ума, они, возможно, не захотят платить такую ​​высокую маржу вечно. Предпродажные контракты H2 Green Steel связаны с ожиданием того, что цены будут ниже в следующем раунде контрактов.

Отраслям часто требуется время, чтобы набрать обороты, и в этот момент они ускоряются, а затем снова замедляются по мере взросления. «Зеленое» производство стали все еще находится на первом этапе этой «S-образной» зрелости, говорит Марк ван Гервен, который консультирует крупные энергетические компании и горнодобывающие компании по вопросам перехода к энергетике. Но точка перегиба может быть близка. Возобновляемые источники энергии множатся. Евросоюз ожидает, что к 2025 году местные мощности по производству электролизеров увеличатся в десять раз.

По мере того, как отрасль движется вверх по S-образной кривой, процесс производства стали может быть разделен, при этом энергоемкие начальные этапы будут выполняться вблизи источников дешевой возобновляемой энергии, а остальные этапы — ближе к местам, где находятся покупатели. H2 Green Steel уже планирует построить еще один плавильный завод, возможно, недалеко от города Синиш в Португалии. Этот завод будет в основном производить незаконченную сталь, а промежуточный продукт, называемый губчатым железом, будет отправляться в промышленные центры Европы для переработки. Если другие производители стали последуют их примеру, это будет настоящая промышленная революция. ■

Для получения дополнительной информации об изменении климата, пожалуйста, зарегистрируйтесь Проблема климатанаш двухнедельный информационный бюллетень только для подписчиков или посетите наш центр изменения климата.